移置模板的施工方法
     (一)移置模板的构造
      筒身内模均采用2mm厚,1000×2000m的白铁皮制作,每张铁皮加工时按31.25mm收比度收分。每组模板均在两边留出1m的收分边。两边收分,每节高度1.25米。用白铁皮涂上机油做外模,能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速,筒身收比度一致,减少模板之间拼缝。内模板用不变形杉木加工成撑板,用钢管支撑进行施工。
     外模板根据我司多年实际经验,采用2mm厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组,每组均在两边留出收分模板,在每组板的上部按间距2m,即每隔一块板焊上提升模板用的Φ14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼,再用锚固螺栓由里向外上,使里面与铁皮表面平齐,并用电焊点焊连接。在每铁皮上距连接缝250mm处,焊两列穿钢丝绳的连接器,以便于穿设紧固模板用钢丝绳,在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器(1t)安装在竖向钢筋与操作台上,待砼达到拆模强度1.2n/mm2后,用提升器将外模逐节均匀提升。
     内模板间用Φ12的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上,以确保模板的净间距,及钢筋保护层厚。钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。放置间距沿圆周方向@250mm,高度方向设置四层。用Φ25钢筋焊接成如图二中所示的三角架,用三至四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为(考虑动荷载系数1.4):
     1.4×(41×1.35×0.0012×7.85×103+18×36×18/100)/28=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN
此力相当小,1t的提升器及用Φ25钢筋焊接的提升架完全能承受。
     (二)移置模板的安装
     模板安装:安装模板前,先砌筑烟囱内衬的砖砌体,同时测定中心线与半径,以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。安装模板后,并用木支撑顶固钢模。木楔在圆周方向按间距100mm放一组,木支撑按模板铁皮接缝位置上下各设一道。待砼浇筑到时再拆除。
     模板安装校正达到规定的尺寸要求后,用设计筒壁厚度的临时撑木控制模板的净距,及模板与主筋的保护层间距,撑木每隔一张铁皮放一个,当砼浇灌到临时撑木时,逐步予以拆除。外模安装好后,在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧,缝隙应堵严,防止胀模和漏浆。内模板应支顶牢固,防止变形。模板的提升采用18-28个提升架配合提升器提升。移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm,模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm,模板接触混凝土的一面在每次拆移后,及时清除模板表面的浆灰,并涂刷脱模剂。
筒身中心位置的确定及检验,主要采用激光对中仪,将对中仪与复核过的用全站仪放的中心点,对中整平后,开启激光发射器,打平激光到顶上分格板上,再以此激光点为中心,拉尺检查半径。每上升5m用方便施工操作的20kg重的垂球,对烟囱的垂直度进行复核。垂球挂在十字形架上对中,垂球提升采用轱辘升降。